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如何充分发挥激光数控冲床的最佳性能?

更新时间:10-18 09:44
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  激光数控冲床模具规格不同,如何利用它们充分发挥激光数控冲床的最佳性能??


   1)在磨削过程中,在平面磨床上垂直夹紧的磁性卡盘v在插槽或固定装置中,每次研磨的量是0.03~ 0.05 mm,重复研磨直到冲头锋利,最大的磨削量通常是0.1 ~ 0.3毫米。


   2)使用硬度D~J,磨料尺寸46~60烧结氧化铝砂轮,最好选择适合高速钢磨削的砂轮。


   3)当磨削力大或模具靠近砂轮时,加入冷却剂可以防止模具因过热而开裂或退火,应根据生产厂家的要求选择高质量的多用途冷却剂。


   4)砂轮进给0.03 ~ 0. 08毫米,水平进给0. 13~0. 25 mm,横向进给率2. 5~3. 8m /分 。


   5)磨后,用油石打磨刀刃,去除毛刺,磨削半径如下:0.03 ~ 0. 05 mm圆角防止边缘开裂。 ,Z + a1yz - 1;x % D$q & i3 z


   6)冲头退磁,喷润滑油防止生锈。


   激光数控冲床给料机是一种适合中小型俄罗斯贵宾会根据市场需求而生产的数控产品. 激光数控送料机,俄罗斯贵宾会需要注意一些调整方法:


  1、激光数控冲床进给机构的进给长度发生了很大的变化,从一开始就需要调整滚轮摇臂的方向。  如果饲料长度变化很大,,摇臂和拉杆的角度会发生变化. 在这里 ,拉杆需要旋转,所以当冲头停在上面的死点时,,摇臂和拉杆的角度是90度,防止摇臂或传动轴断裂。


  2、更换模具后,冲头给料机的进给高度需要从头调整。 在冲压生产过程中,应使用多套冲压模具,不同模具的模具线高度不同. 只需确保给料机的进给高度与模具数据线的高度相同,进给准确流畅。


  3、高速冲床给料机的最大进给宽度与现有的轧辊标准是负值的10 mm (因为它有一个挡土轮,以防止材料偏差),这不能超出这个范围,否则,会导致进给精度不稳定,禁止进给距离,甚至损坏的滚筒部件。


  4、激光数控冲床进给机构的进给长度应略长于现场运动试验。 连续冲压生产前,滚筒给料机需要通过点运动进行测试和冲洗,确定喂食长度,但是,由于点运动过程中的制动惯性,饲料长度太长了,连续生产时,饲料长度将更短. 如此,调整高速冲床的进给长度应略长于点动态试验。



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