激光数控冲床模具规格不同，如何充分利用它们，充分发挥激光数控冲床的最佳性能？？

　　 1)在磨削过程中，垂直夹紧在平面磨床上的磁性卡盘v在插槽或固定装置中，每次研磨的量是0.03~ 0.05 mm，重复研磨直到冲头锋利，最大的磨矿量通常是0.1 ~ 0.3毫米。

　　 2)使用硬度D~J,磨料尺寸46~60烧结氧化铝砂轮，最好选择适合高速钢磨削的砂轮。

　　 3)当磨削力大或模具靠近砂轮时，加入冷却剂可以防止模具因过热而开裂或退火，应根据生产厂家的要求选择高质量的多用途冷却剂。

　　 4)砂轮进给0.03 ~ 0. 08毫米，水平进给0. 13～0. 25 mm，横向进给率2. 5～3. 8m /分 。

　　 5)磨后，用油石打磨刀片，去毛刺，磨削半径如下：0.03 ~ 0. 05 mm防止边缘开裂的圆角。 ，Z + a1yz - 1；x % D＄q & i3 z

　　 6)冲头退磁，喷油防锈。

　　 激光数控冲床给料机是一种适合中小型俄罗斯贵宾会根据市场需求而生产的数控产品. 激光数控馈线，俄罗斯贵宾会需要注意一些调整方法:

　　1、激光数控冲床进给机构的进给长度发生了很大的变化，从一来，你需要调整滚轮摇臂的方向。  如果饲料长度变化很大，，摇臂和拉杆之间的角度会发生变化. 在这里 ，拉杆需要旋转，所以当拳停在上面的死点时，，，摇臂和拉杆之间的角度是90度，防止摇臂或传动轴断裂。

　　2、更换模具后，冲头给料机的进给高度需要从头调整。 在冲压生产过程中，应使用多套冲压模具，不同模具的模具线高度不同. 只需确保给料机的进给高度与模具数据线的进给高度相同，进给准确流畅。

　　3、高速冲床给料机的最大进给宽度与现有的轧辊标准是不一致的10 mm (因为它有挡土轮，防止材料偏差)，这不能超出这个范围，如，可能导致进给精度不稳定，禁止进给距离，甚至损坏的滚筒零件。

　　4、激光数控冲床进给机构进给长度应略长于现场运动试验。 连续冲压生产前，滚筒给料机需要启动点运动进行测试和清洗，确定喂料长度，但是，由于点运动过程中的制动惯性，饲料太长了，连续生产时，饲料长度将更短. 如此，调整高速冲床进给长度应略长于点动态试验。